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医疗器械在精密钣金中的应用

发表时间:2024-07-09 14:12作者:格锐德

医疗器械在精密钣金中的应用十分广泛。

在医疗领域,使用的金属加工制品在卫生、耐腐蚀性、机械强度和易维护性等方面通常有较高要求,而不锈钢因具有优秀的耐腐蚀性和较好的易维护性,成为常用材质。

精密钣金加工是指组合利用通用模具以及夹具,利用厚度较薄(通常在 3 毫米左右)的钣金制造金属零部件,其尺寸误差范围和加工精度要求非常严苛。这种精密加工一般需要进行多处弯曲,形成比较复杂的形状,因此需要比较精巧细微的加工。

具体加工内容通常包括以下环节:

1. 设计/钣金面展开:根据医疗器械的需求进行设计,并将钣金展开成平面形状。

2. 毛坯加工:对钣金进行初步的切割、冲压等加工,形成大致的形状。

3. 弯曲前段加工:为后续的弯曲工序做准备。

4. 弯曲加工:将钣金弯曲成所需的形状。

5. 焊接加工:连接各个钣金部件。

6. 抛光加工:使表面更加光滑。

7. 镀金/涂装等表面处理加工:提高耐腐蚀性和外观质量。

8. 螺丝拧紧等组装:将各个零部件组装成完整的医疗器械。

9. 出货前的检查:确保产品质量符合要求。

一些具体的医疗器械精密钣金应用案例如下:

1. 内镜光源交换零部件:内镜光源装置中用于交换光源的部分,需要用到卷缩、弯曲、组装、电镀等加工技术。卷缩加工是让材料发生变形并固定到其他零件的方法,即在材料的空穴中加入棒,围绕着棒让材料四周变形,直至让棒固定在材料上。

2. 医用 CCD 单元框架:用来加载医用 CCD(图像传感器)的框架,属于超薄钣金加工产品,公差要求严苛。利用激光/冲压复合加工机进行毛坯加工后,再经过敲击、弯曲加工,最终进行黑色镀锌加工。这类产品的加工特点是需要进行多段工序弯曲加工,外形形状复杂,要注意加工顺序以及多段工序必然产生的累计公差问题。

钣金制品在医疗器械中的广泛应用,得益于其具有重量轻、强度高、耐腐蚀、表面平整、制造成本低等特点。常见的钣金医疗设备包括病床、手术台、医用车、洁净工作台等。这些设备通常需要具备高精度以保证稳定性和可靠性,能经受长期使用和重负荷的考验,同时也要求外观精美以提升设备的形象和用户体验。

随着医疗设备市场的不断扩大和人们对医疗设备品质要求的提高,钣金医疗设备自动化加工将会成为医疗设备制造的主流趋势。自动化加工技术的应用可以提高生产效率、精度和质量,减少人力成本,并且能够更好地满足医疗设备对精度、稳定性和安全性等方面的严格要求。在选择医疗器械钣金加工厂家时,需考察其设备、工艺、质量管理体系等,如有相关认证(如 ISO 13485 认证)则更能保障产品的品质。


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